冷軋機操作過程中如何提高生產質量

　　在冷軋機的操作使用中，鋼板的形狀和厚度，是確定幾何精度的兩個最重要的質量指標，自動厚度控制系統，是為了保證鋁帶縱向厚度的準確性，自動控制系統用于獲得鋁帶橫向厚度的均勻性和良好的平整度，經過數十年的發展，對板的形狀的控制和厚度的控制，實現了高精度的操縱控制。

　　然而，板厚控制系統實際上是一個復雜的多變量控制系統，在鋁帶冷軋機的生產過程中，厚度控制和形狀控制基本上在軋制過程中進行，加載的輥子之間的空間控制在兩者之間具有強耦合關系，解除板厚度的控制已成為進一步提高控制精度的難題，板形式的板厚度的耦合效應更多地由動態動作過程實時表示，該系統深入研究對應動態解耦系統和控制策略的動態耦合模型，并結合的模擬試驗的結果在實踐中生產冷軋。

　　通過事實，驗證了先前理論研究的準確性，提高了鋁板冷軋機生產的質量，該研究全面考慮了形狀和厚度控制系統的控制，仿真結果表明，解耦控制效果好，控制板厚度的耦合效果降低，當模型的參數在操作期間改變時，解決方案耦合控制的性能將惡化。

　　根據該模型自適應控制參考和解耦控制理論，多變量自適應解耦的控制方法，以有效地解決系統解耦過程的模型參數的不確定性的問題影響提出控制的表現，仿真結果表明控制策略有所改進，了解控制精度耦合，為控制的配置是動態控制系統的出發點，影響動態控制系統的效果，因此對實際應用有很好的參考價值。